水泥磚機制磚的主要原料煤矸石、粉煤灰、頁巖、粘土
發(fā)布時間：
2022-06-14
水泥磚機主要將加工后的原材料擠壓成規(guī)定截面的坯料。適用于煤矸石、粉煤灰、頁巖、粘土等主要原料的塑性擠壓。
真空擠出機的主要用途是將加工后的原料擠壓成所需尺寸和孔型的泥條。
水泥磚機主要適用于以煤矸石、粉煤灰、頁巖、粘土為主要原料，生產燒結普通磚、燒結多孔磚、燒結空心磚等產品時的半硬塑料（或硬塑料）擠壓成型。
上級單軸攪拌擠出部分由電機、氣動離合器、減速器、十字滑塊聯軸器、攪拌槽、攪拌軸、攪拌刀、螺旋絞刀、襯板、上下泥缸、篩板、真空箱等組成。
下螺旋擠出部分由電機、氣動離合器、減速器、夾殼聯軸器、主軸、泥板軸、受料箱、泥缸、絞刀、機頭、機口等組成。安裝和調試。
(1)安裝。
1.設備安裝工程應按設計進行施工。
隨機文件只提供設備的技術文件，安裝工程施工要有完整的設計技術文件。
2.設備基礎。
（1）基礎設施的位置應符合設計要求，幾何尺寸的質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗證標準》的規(guī)定，中心標板和基準點應埋在基礎施工中。
(2)施工前，應按照《機械安裝工程施工驗收通用規(guī)范》的規(guī)定，對設備的基本位置和幾何尺寸進行復檢。
(3)將油污、礫石、積水等放置在地面和基礎螺栓上，清除干凈，并將墊鐵表面鑿平。
3.放線到位。
(1)標桿時，通常埋設；
(2)起吊環(huán)、減速器、真空箱等部件有起吊，起吊時要使用起吊環(huán)；無起吊環(huán)部件的起吊位置應合理，并應采取安全措施。
(3)擠出機器部件。
A.擠出機下級主體就位；
b.擠出機上級支架就位；
c.擠出機上級主體就位；
d.找正和調平擠出機主體。
擠出機主體到位后，應根據指定的安裝基準線進行校正，并根據基準點進行調平。設備中使用的墊鐵應符合國家現行規(guī)定的要求和設計要求。
(4)水泥磚機找正調平后，水泥磚機主軸中心線位置應與設計安裝基準線重疊，偏差不大于2mm；攪拌擠出部分中心線位置應與設計安裝基準線重疊，偏差不大于2mm；擠出機座椅和攪拌部分應水平，水平偏差不大于2/1000；設備標高應調整至略高于設計標高1-2mm。
(5)地腳螺栓孔灌漿。
水泥磚機找正調平后，可進行地腳螺栓孔灌漿。灌漿一般采用細碎石混凝土，其標志至少應高于基礎混凝土標志，不得低于C15。灌漿時，應保證地腳螺栓垂直無傾斜，灌漿應連續(xù)進行，搗實，不中斷，一次灌漿。
灌漿作業(yè)結束后，應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間取決于環(huán)境溫度，但不少于7天。
(6)設備精平。
水泥磚機中灌漿混凝土強度達到設計強度計強度的70%以上時，才能使設備變平。設備變平是在設備變平的基礎上進行的。設備變平后，應符合下列規(guī)定。
A.擠出部分主軸軸線實際位置與設計安裝基準線的偏差不大于2mm；
B.攪拌部分中心線實際位置與設計安裝基準線的偏差不大于2mm；
c.擠出部分座椅和攪拌部分座椅的水平偏差不得大于1/1000；
d.擠出部分(基地)實際標高與設計標高的偏差不大于2mm。
設備平整后，應均勻擰緊地腳螺栓，必要時應進行復檢。設備平整后，應用砂漿填充設備底座與基礎表面之間的間隙，將墊鐵埋在里面，然后壓實基礎抹灰修整。
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